Le résultat de l'analyse de sismicité est divisé en deux sections : les exigences pour les barres et les exigences pour les assemblages.
Les « exigences pour la sismicité » incluent la résistance requise en flexion et la résistance au cisaillement requise de l'assemblage poutre-poteau pour les portiques résistants à la flexion. Elles sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de portiques résistants à la flexion par barre ». Pour les portiques contreventés, la résistance en traction requise de l'assemblage et la résistance en compression requise de l'assemblage du contreventement sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de contreventement par barre ».
Le logiciel affiche les vérifications effectuées dans des tableaux. Les détails de vérification affichent clairement les formules et les références à la norme.
Vous pouvez insérer des platines en tête dans des assemblages acier en quelques clics. Vous pouvez entrer les données à l'aide des types de définition connus « Décalages » ou « Dimensions et position ». En spécifiant une barre de référence et un plan de coupe, vous n'avez plus besoin du composant « Coupe de barre ».
Ce composant vous permet par exemple de modéliser facilement des platines en tête sur des extrémités de poteau.
Vous pouvez utiliser le composant « Coupe de plaque » pour couper des plaques (par exemple, des goussets, des plaques de connexion, etc.). Différentes méthodes de coupe sont disponibles :
Plan : La coupe est effectuée sur la surface la plus proche de la plaque de référence.
Surface : Seules les parties des plaques qui se croisent sont coupées.
Cadre de contour : La dimension la plus externe composée de la largeur et de hauteur est découpée dans la plaque sous forme de rectangle.
Enveloppe convexe : L'enveloppe externe de la section est utilisée pour la découpe de la plaque. S'il y a des arrondis aux nœuds de coin de la section, la coupe s'y adapte.
Lors de l'importation de fichiers DXF en tant que couches d'arrière-plan, vous avez la possibilité de sélectionner un point d'insertion dans l'aperçu graphique.
Lorsque vous utilisez plusieurs blocs identiques dans un modèle, vous pouvez assigner un bloc de référence aux blocs sélectionnés.
Si vous modifiez ensuite des paramètres tels que la géométrie, le matériau et la section du bloc de référence, ceux-ci sont automatiquement appliqués au(x) « bloc(s) enfant(s) ».
Le logiciel exécute beaucoup de tâches à votre place. Par exemple, les combinaisons de charges ou de résultats nécessaires pour l'état limite de service sont générées et calculées dans RFEM/RSTAB. Vous pouvez sélectionner ces situations de projet dans le module complémentaire Vérification de l'aluminium pour l'analyse de la flèche. En fonction de la contre-flèche entrée et du système de référence sélectionné, le logiciel détermine les valeurs de déformation calculées en chaque point de la barre. Celles-ci sont ensuite comparées aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La valeur limite admissible est définie comme la déformation maximale en fonction de la longueur de référence. En définissant des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Vous pouvez ainsi déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
Ce n'est pas tout. En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel vous permet de distinguer automatiquement les poutres des porte-à-faux. La valeur limite est ainsi déterminée en conséquence.
Certaines longueurs de référence doivent être prises en compte lors du calcul de la flèche limite. Vous pouvez définir ces longueurs de référence et les segments à vérifier indépendamment les uns des autres, selon la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Cela crée des segments dans lesquels vous pouvez définir une contre-flèche pour chaque direction et chaque segment.
Dans l'onglet « Flèche et appuis de calcul » sous « Modifier la barre », les barres peuvent être clairement segmentées à l'aide de fenêtres d'entrée optimisées. Selon les appuis, les limites de déformation pour les poutres en porte-à-faux et à travée simple sont utilisées automatiquement.
En définissant l'appui de calcul dans la direction correspondante au début et à la fin de la barre et aux nœuds intermédiaires, le programme reconnaît automatiquement les segments et les longueurs de segment auxquels la déformation admissible est liée. Il reconnaît également automatiquement s'il s'agit d'une poutre ou d'un porte-à-faux à l'aide des appuis de calcul définis. L'attribution manuelle, comme dans les versions précédentes (RFEM 5), n'est plus nécessaire.
L'option « Longueurs définies par l'utilisateur » permet de modifier les longueurs de référence dans le tableau. La longueur de segment correspondante est toujours utilisée par défaut. Si la longueur de référence diffère de la longueur du segment (par exemple, dans le cas de barres courbes), elle peut être ajustée.
Le saviez-vous ? Vous pouvez définir les longueurs de référence à considérer et les segments à contrôler indépendamment les uns des autres lors du calcul de la valeur limite de la flèche, en fonction de la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Dans les segments ainsi créés, vous pouvez définir une contre-flèche pour chaque direction et chaque segment.
Calcul des flèches et comparaison avec les valeurs limites normatives ou ajustées manuellement
Considération d'une contre-flèche pour l'analyse des flèches
Différentes valeurs limites sont possibles, selon le type de situation de projet
Ajustement manuel des longueurs de référence et de la segmentation par direction
Calcul des flèches liées à la structure initiale ou à la structure déformée
Considération automatique des déformations en fonction du temps en augmentant la charge avec le facteur de fluage (peut également être définie par l'utilisateur du côté de la rigidité)
Vérification simplifiée des vibrations
Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB, par exemple le ratio de vérification d'une valeur limite, une déformation ou une flèche
Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Votre logiciel RFEM/RSTAB est chargé de générer et de calculer les combinaisons de charges et de résultats requises pour l'état limite de service. Pour ce faire, sélectionnez les situations de projet pour la vérification de la flèche dans le module complémentaire Vérification du Bois. Les valeurs de déformation calculées sont ensuite déterminées à chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés, avant que le résultat ne soit comparé aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La déformation maximale ne doit pas dépasser la valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. Si vous définissez des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Cela vous permet de déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel distingue automatiquement les poutres des porte-à-faux. Vous pouvez ainsi être sûr que la valeur limite sera déterminée en conséquence.
Calcul des flèches et comparaison avec les valeurs limites normatives ou ajustées manuellement
Considération d'une contre-flèche pour l'analyse des flèches
Différentes valeurs limites sont possibles, selon le type de situation de projet
Ajustement manuel des longueurs de référence et de la segmentation par direction
Calcul des flèches liées à la structure initiale ou à la structure déformée
Vérifications détaillées supplémentaires en fonction de la norme de calcul sélectionnée (par exemple, limitation de la respiration de l'âme selon l'EN 1993-2)
Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB, par exemple le ratio de vérification d'une valeur limite, une déformation ou une flèche
Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Dans RFEM/RSTAB, vous avez la possibilité de générer puis de calculer les combinaisons de charges ou de résultats requises pour l'état limite de service. Vous pouvez sélectionner ces situations de projet dans le module complémentaire Vérification de l'acier pour la vérification de la flèche. En conséquence, les valeurs de déformation calculées sont déterminées en chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés. Vous pouvez enfin comparer ces valeurs de déformation avec les valeurs limites.
Le saviez-vous ? Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. Définissez la déformation maximale comme valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. En définissant des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants afin de déterminer automatiquement la longueur de référence associée pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, la distinction entre les poutres et les porte-à-faux est effectuée automatiquement afin que la valeur limite puisse être déterminée en conséquence.
Vous pouvez définir individuellement toutes les longueurs de référence qui doivent être considérées dans le calcul de la valeur limite de flèche, ainsi que les segments à contrôler, selon la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Cela crée des segments dans lesquels une contre-flèche peut être définie pour chaque direction et chaque segment.
Le saviez-vous ? Contrairement à d'autres modèles de matériau, le diagramme contrainte-déformation de ce modèle de matériau n'est pas antimétrique par rapport à l'origine. Ce modèle de matériau permet de simuler le comportement d'un béton fibré, par exemple. Pour plus d'informations sur la modélisation du béton fibré, consultez l'article technique Propriétés de matériau du béton fibré.
Dans ce modèle de matériau, la rigidité isotrope est réduite à l'aide d'un paramètre d'endommagement scalaire. Ce paramètre d'endommagement est déterminé à partir de la courbe de contrainte définie dans le diagramme. La direction des contraintes principales n'est pas prise en compte. L'endommagement se produit plutôt dans la direction de la déformation équivalente, qui couvre également la troisième direction perpendiculaire au plan. L'aire de traction et de compression du tenseur des contraintes est traitée séparément. Des paramètres d'endommagement différents s'appliquent dans ce cas.
La « Taille de référence de l'élément » contrôle la manière dont la déformation dans la zone de la fissure est adaptée à la longueur de l'élément. Avec la valeur par défaut zéro, aucune mise à l'échelle n'est effectuée. Le comportement du béton fibré est ainsi modélisé de manière réaliste.
Il est important pour vous que les solutions Dlubal soient clairement organisées. Par conséquent, les descriptions de référence des lignes de cotes incrémentales sont maintenant affichées sous forme de tableau pour une meilleure vue d'ensemble.
Vous pouvez être sûr que les coûts sont un facteur important dans la planification de tout projet. Il est également essentiel de se conformer aux dispositions relatives à l'estimation des émissions. Le module complémentaire en deux parties Optimisation et estimation des coûts/émissions de CO2 vous aide à vous retrouver plus facilement dans la multitude de normes et d'options. Il utilise la technologie de l'intelligence artificielle (IA) de l'optimisation par essaim de particules (PSO) pour trouver les bons paramètres pour les modèles paramétrés et les blocs qui assurent le respect des critères d'optimisation habituels. D'autre part, ce module complémentaire estime les coûts du modèle ou les émissions de CO2 en spécifiant les coûts unitaires ou les émissions par définition de matériau pour le modèle structurel. Avec ce module complémentaire, vous êtes du côté de la sécurité.
Avec Dlubal Software, vous avez toujours une vue d'ensemble, que vos projets soient liés au béton armé, à l'acier, au bois, à l'aluminium ou à d'autres branches d'activité. Le programme affiche clairement les formules de vérification utilisées dans votre vérification (avec une référence à l'équation utilisée de la norme). Ces formules de vérification peuvent également être affichées dans le rapport d'impression.
Vous recherchez des modèles pour votre conception ? Dans ce cas, vous êtes au bon endroit au Dlubal Center. Elle contient une vaste base de données avec des modèles partiellement paramétrés. Cela inclut, par exemple, les treillis, les poutres en lamellé-collé, les portiques à inertie variable ou les segments de pylône. Vous avez la possibilité d'importer ces modèles et, si nécessaire, de les modifier selon vos besoins. De plus, vous pouvez enregistrer les modèles sous forme de bloc pour les utiliser ultérieurement.
Par rapport au module additionnel RF-/STEEL EC3 (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Vérification de l'acier pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Outre l'Eurocode 3, d'autres normes internationales sont intégrées (telles que l'AISC 360, la CSA S16, la GB 50017, la SP 16.13330)
Considération de la galvanisation à chaud (directive DASt 027) dans la vérification de la résistance au feu selon l'EN 1993-1-2
Option d'entrée pour les raidisseurs transversaux pouvant être pris en compte dans l'analyse du flambement par cisaillement
Le déversement peut également être vérifié pour les sections creuses (c'est utile, par exemple, pour les sections creuses rectangulaires élancées et hautes)
Détection automatique des barres ou ensembles de barres valides pour la vérification (par exemple, désactivation automatique des barres avec un matériau invalide ou des barres déjà contenues dans un ensemble de barres)
Les paramètres de vérification peuvent être ajustés individuellement pour chaque barre
Affichage graphique des résultats dans la section brute ou la section efficace
Sortie des formules de vérification utilisées (avec référence de l'équation utilisée selon la norme)
Par rapport au module additionnel RF-/TIMBER Pro (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Vérification du bois pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Outre l'Eurocode 5, d'autres normes internationales sont intégrées (SIA 265, ANSI/AWC NDS, CSA 086, GB 50005)
Calcul de la compression perpendiculaire au fil (pression d'appui)
Implémentation du solveur de valeurs propres pour déterminer le moment critique pour le déversement (EC 5 uniquement)
Définition des différentes longueurs efficaces pour la vérification à température normale et la vérification de la résistance au feu
Évaluation des contraintes via les contraintes unitaires (MEF)
Analyses de stabilité optimisées pour les barres à inertie variable
Unification des matériaux pour toutes les annexes nationales (une seule norme « EN » est désormais disponible dans la bibliothèque des matériaux pour une meilleure vue d'ensemble)
Affichage des réductions de section directement dans le rendu
Sortie des formules de vérification utilisées (avec référence de l'équation utilisée selon la norme)
Par rapport au module additionnel RF-/ALUMINIUM (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités ci-dessous ont été ajoutées au module complémentaire Vérification de l'aluminium dans RFEM 6 / RSTAB 9 :
Outre l'Eurocode 9, la norme américaine ADM 2020 est maintenant intégrée.
Prise en compte de l'effet stabilisant des pannes et des plaques par des maintiens en rotation et des panneaux de cisaillement
Affichage graphique des résultats dans la section brute
Sortie des formules de vérification utilisées (avec référence à l'équation utilisée selon la norme)
Le saviez-vous ? L'optimisation de la structure complète les paramètres entrés dans les logiciels RFEM ou RSTAB. Il s'agit d'un processus parallèle au calcul du modèle proprement dit avec toutes ses définitions de calcul habituelles. Le module complémentaire suppose que votre modèle ou bloc est structuré avec une relation paramétrique et est contrôlé dans son intégralité par des paramètres de contrôle globaux de type « Optimisation ». Par conséquent, il existe une limite inférieure et supérieure et une taille de pas pour les paramètres de contrôle afin de délimiter la zone d'optimisation. Si vous voulez trouver les valeurs optimales pour les paramètres de contrôle, vous devez spécifier un critère d'optimisation (par exemple le poids minimum) avec la sélection d'une méthode d'optimisation (par exemple l'optimisation du nuage de particules).
L'estimation des coûts et des émissions de CO2 se trouve déjà dans les définitions des matériaux. Vous pouvez activer les deux options individuellement dans chaque définition de matériau. L'estimation est basée sur un coût unitaire ou une émission unitaire pour les barres, les surfaces et les solides. Vous pouvez choisir de spécifier les unités par poids, de volume ou de surface.
Toutes les formes de toiture permettent une sélection libre des diagonales de raidissement. Les types suivants sont disponibles :
Diagonales en retombée
Diagonales ascendantes
Croisement des diagonales avec des verticales
Croisement de diagonales sans verticales
Croisement de diagonales avec bandes en acier ( tirants )
Considération des rangées de fenêtres dans le faîtage en sélectionnant une partie intermédiaire interne.
Pour la vérification selon l'EC 5 (EN 1995), les annexes nationales (AN) suivantes sont disponibles:
DIN EN 1995-1-1/NA:2013-08 (Allemagne)
NBN EN 1995-1-1/ANB:2012-07 (Belgique)
DK EN 1995-1-1/NA:2011-12 (Danemark)
SFS EN 1995-1-1/NA:2007-11 (Finlande)
NF EN 1995-1-1/NA:2010-05 (France)
UNI EN 1995-1-1/NA:2010-09 (Italie)
NEN EN 1995-1-1/NB:2007-11 (Pays-Bas)
ÖNORM B 1995-1-1:2015-06 (Autriche)
PN EN 1995-1-1/NA:2010-09 (Pologne)
SS EN 1995-1-1 (Suède)
STN EN 1995-1-1/NA:2008-12 (Slovaquie)
SIST EN 1995-1-1/A101:2006-03 (Slovénie)
CSN EN 1995-1-1:2007-09 (République tchèque)
BS EN 1995-1-1/NA:2009-10 (Royaume-Uni)
Entrée de géométrie simple avec graphiques illustrés
Génération automatique des charges de vent
Création automatique des combinaisons requises pour les états limites ultimes et de service, ainsi que pour la vérification de la résistance au feu
Définition libre des cas de charge à utiliser
Bibliothèque complète de matériaux
Extension facultative de la bibliothèque de matériaux par d'autres matériaux
Vaste bibliothèque de charges permanentes
Attribution des classes de service du cadre et spécification des catégories de classe de service
Détermination des rapports de calcul, des efforts d'appui et des déformations
Icône d'information indiquant que la vérification est réussie ou non
Échelles de référence de couleurs dans les tableaux de résultats
Export direct des données dans MS Excel
Interface DXF pour la préparation des documents de production en CAO
Langages du programme : anglais, allemand, tchèque, italien, espagnol, français, portugais, polonais, chinois, néerlandais et russe
Rapport d'impression vérifiable avec toutes les vérifications requises. Rapport d'impression disponible dans plusieurs langues de sortie; par exemple, anglais, allemand, français, italien, espagnol, russe, tchèque, polonais, portugais, chinois et néerlandais.
À l'état limite ultime, la rigidité de l'articulation est divisée par le facteur de sécurité partiel et à l'état limite de service calculé à l'aide des rigidités moyennes. Les valeurs limites pour l'état limite ultime et l'état limite de service peuvent être définies séparément.
Système de poutres articulées (poutres Gerber) avec et sans porte-à-faux
Génération automatique des charges de vent et de neige
Création automatique des combinaisons requises pour les états limites ultimes et de service, ainsi que pour la vérification de la résistance au feu
Pour la vérification selon l'EC 5 (EN 1995), les annexes nationales (AN) suivantes sont disponibles:
DIN EN 1995-1-1/NA:2013-08 (Allemagne)
NBN EN 1995-1-1/ANB:2012-07 (Belgique)
DK EN 1995-1-1/NA:2011-12 (Danemark)
SFS EN 1995-1-1/NA:2007-11 (Finlande)
NF EN 1995-1-1/NA:2010-05 (France)
UNI EN 1995-1-1/NA:2010-09 (Italie)
NEN EN 1995-1-1/NB:2007-11 (Pays-Bas)
ÖNORM B 1995-1-1:2015-06 (Autriche)
PN EN 1995-1-1/NA:2010-09 (Pologne)
SS EN 1995-1-1 (Suède)
STN EN 1995-1-1/NA:2008-12 (Slovaquie)
SIST EN 1995-1-1/A101:2006-03 (Slovénie)
CSN EN 1995-1-1:2007-09 (République tchèque)
BS EN 1995-1-1/NA:2009-10 (Royaume-Uni)
Considération des options d'optimisation par spécification de l'utilisateur selon la norme correspondante :
Réduction de l'effort tranchant des charges concentrées près de l'appui
Réduction de l'effort tranchant de l'introduction de charge au point supérieur de la section
Redistribution des moments dans la zone d'appui
Réduction de la contrainte de torsion via l'entrée du moment définie par l'utilisateur
Augmentation des rigidités en flexion pour les déformations en flexion à l'extrémité plate ou au bord
Entrée de géométrie simple avec graphiques illustrés
Vaste bibliothèque de matériaux pour les deux normes
Extension facultative de la bibliothèque de matériaux par d'autres matériaux
Vaste bibliothèque de charges permanentes
Attribution des classes de service du cadre et spécification des catégories de classe de service
Détermination des rapports de calcul, des efforts d'appui et des déformations
Icône d'information indiquant que la vérification est réussie ou non
Échelles de référence de couleurs dans les tableaux de résultats
Export direct des données dans MS Excel
Langages du programme : anglais, allemand, tchèque, italien, espagnol, français, portugais, polonais, chinois, néerlandais et russe
Rapport d'impression vérifiable avec toutes les vérifications requises. Rapport d'impression disponible dans plusieurs langues de sortie; par exemple, anglais, allemand, français, italien, espagnol, russe, tchèque, polonais, portugais, chinois et néerlandais.
Import direct de fichiers stp à partir de différents programmes de CAO